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压铸模制作必须经过哪些重要流程呢?

文章出处:行业资讯   责任编辑:   发布时间:2019-01-11 20:00:00    点击数:-   【









一套高质量的压铸模制作必须经过每个精良的工艺才能“磨炼”出来,到底要经过哪几个重要流程才能打造出一套压铸模具呢?

整体式模板的加工:整体式模板一般采用锻件作为毛坯,其加工程序为:锻造→退火→粗加工→退火处理消除内应力→调质处理→机械加工→型腔精加工。其加工程序如下:

备料:按下料长度将圆棒料在锯床上切断。

锻造:将圆形棒料锻造成六面体。

退火:消除锻件的内应力,改善毛坯的切削性能。

粗加工:在铣床或刨床上粗加工上、下两个平面,然后以这两个平面为基准,加工四个侧面,留1mm左右的精加工余量。

压铸模制作

压铸模制作时的退火及调质处理:粗加工的切削用量较大,可能由于内应力不均匀而发生变形,所以在精加工前要退火处理,以消除内应力引起的变形。调质处理一般要求硬度为35-40HRC

磨平面:在平面磨床上,磨削上、下两平面及互相垂直的两侧面。

划线:以垂直的两侧面为基准,划出型腔中心位置及轮廓、型芯位置等。

镗孔:用坐标镗床加工导柱孔,型芯孔或浇口套的安装孔。

压铸模制作型腔的加工:若型腔为矩形时,需在立式铣床上加工。

抛光模具型腔。

压铸模制并非很简单,也是需要专门的模具工程,模具师傅和精湛的工艺配合完成,才能打造出高质量、高品质、寿命长的锌合金压铸模具!

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